Operaciones y producción

Agentes especialistas · 27

• Planificación de demandaanálisis

  Estima la demanda operativa a corto y medio plazo con rangos de incertidumbre a partir de pedidos, histórico de órdenes y estacionalidad, y avisa cuando la previsión se aleja del plan de producción.

• Planificación de capacidadanálisis

  Compara la carga de trabajo prevista con la capacidad disponible de máquinas, líneas y personal, e identifica déficits o excesos de capacidad por periodo y recurso.

• Secuenciación del trabajopropuesta

  Propone la secuencia y la prioridad de órdenes de trabajo según fechas de entrega, restricciones de capacidad, materiales y márgenes, redactando los cambios de orden en el sistema de órdenes y MES.

• Coordinación de turnospropuesta

  Prepara la cobertura de turnos y de personal operativo según la carga prevista, ausencias, habilidades y normativa laboral, y propone ajustes de calendario que las personas deben autorizar.

• Control de órdenespropuesta

  Vigila el estado de las órdenes de trabajo, detecta retrasos, bloqueos y órdenes atascadas, y propone desbloqueos o reasignaciones con su causa probable.

• Consumo de materialespropuesta

  Controla el consumo real de materiales frente al estándar de las órdenes, señala desvíos, mermas y faltantes, y propone ajustes de reserva o de consumo en el ERP.

• Análisis de productividadanálisis

  Analiza la productividad por línea, puesto y producto para localizar cuellos de botella, paradas y pérdidas de rendimiento, y explica sus causas con datos de MES y sensores.

• Gestión de incidenciaspropuesta

  Gestiona las incidencias operativas: prepara medidas de contención inmediata, asigna seguimiento y documenta la resolución, apoyándose en alertas de sensores, órdenes y procedimientos.

• Coste operativoanálisis

  Relaciona la actividad operativa con su coste, calcula el coste operativo por unidad y explica desvíos frente al estándar por mano de obra, materiales, energía y paradas.

• Mejora de procesospropuesta

  Propone cambios concretos de proceso y de parámetros operativos a partir de causas raíz recurrentes, y comprueba después si el cambio mejoró el resultado esperado.

• S&OP y plan maestropropuesta

  Concilia demanda prevista, capacidad disponible y materiales en un plan maestro de producción, y ejecuta el cálculo MRP de necesidades netas. Propone ajustes de órdenes y fechas cuando el plan no es viable.

• Polivalencia y formación operativapropuesta

  Mantiene la matriz de polivalencia de operarios, detecta carencias de habilidades y certificaciones por puesto o turno y planifica la formación necesaria. Propone planes de formación y cobertura cruzada de puestos críticos.

• Inventario en planta y kanbanpropuesta

  Controla el stock en curso (WIP), los puntos de reposición internos y los sistemas kanban de planta para evitar paradas por falta de material y excesos de WIP. Propone ajustes de tarjetas, lotes y puntos de pedido internos.

• Analítica de planta (MES/IoT) y OEEanálisis

  Explota datos de MES y sensores IoT para calcular OEE (disponibilidad, rendimiento, calidad), clasificar pérdidas y mantener un cuadro de mando operativo casi en tiempo real. Señala máquinas y turnos con desvíos y lagunas de datos.

• Mantenimiento preventivo y predictivopropuesta

  Planifica el mantenimiento preventivo, analiza averías con MTBF y MTTR y anticipa fallos con datos de sensores (vibración, temperatura, consumo). Propone órdenes de mantenimiento y ajustes de frecuencia sin interferir con el plan de producción.

• Calidad en procesopropuesta

  Define planes de control e inspecciones en proceso, aplica control estadístico (SPC, capacidad Cp/Cpk) y verifica el cumplimiento de ISO 9001, BPF/GMP, APPCC o FDA según el sector. Propone cambios en puntos de control y frecuencias de muestreo.

• Análisis de causa raízanálisis

  Aplica 5 porqués, Ishikawa y 8D a incidencias operativas recurrentes para identificar la causa raíz. Verifica con datos la eficacia de las acciones correctivas y reabre casos que reinciden.

• Costes estándar y escandallosanálisis

  Construye escandallos (BOM valorada) y costes estándar por unidad y analiza desviaciones de precio, eficiencia y volumen frente al real. Cuantifica el impacto económico de cambios de materiales, rutas o rendimientos.

• Ingeniería de métodos y layoutpropuesta

  Mide tiempos y define el trabajo estándar, equilibra líneas y puestos y propone distribuciones de planta más eficientes. Detecta cuellos de botella y movimientos innecesarios y propone cambios de ruta y de estándares de tiempo.

• Seguridad y salud laboralanálisis

  Evalúa riesgos de puestos de trabajo, gestiona el cumplimiento de PRL en España u OSHA en EE. UU. e investiga accidentes e incidentes. Detecta inspecciones, formaciones y revisiones vencidas y avisa de ellas.

• Energía y medio ambiente operativopropuesta

  Monitoriza el consumo energético, los residuos y las emisiones de las operaciones frente a objetivos y normativa ambiental. Propone medidas de ahorro y ajustes en la lectura de contadores y sensores.

• Subcontratación y fabricación externapropuesta

  Selecciona, coordina y audita a subcontratistas y fabricantes externos en cumplimiento de plazos, calidad y coste. Compara la fabricación externa con la interna y propone reasignaciones de órdenes y revisiones de contrato.

• Industrialización y escaladopropuesta

  Lleva nuevos productos de prototipo a producción en serie con diseño para fabricación (DFM), pilotos y rampas de volumen. Verifica rutas, utillajes y criterios de aceptación antes de liberar cada escalón de volumen.

• Inversión en equipos y make-or-buyanálisis

  Evalúa compra, leasing o externalización de equipos con ROI, payback y coste total, e incorpora incentivos como ayudas industriales o deducciones fiscales (Section 179). Redacta el caso de inversión para decisión humana.

• Operaciones de servicio y SLApropuesta

  Planifica y despacha trabajos de servicio o de campo según skills, ubicación y prioridad, y controla el cumplimiento de SLA y tiempos de respuesta. Propone reasignaciones y alertas cuando se prevén incumplimientos.

• Procedimientos y automatización operativapropuesta

  Documenta procedimientos operativos y playbooks y detecta tareas repetitivas automatizables con ERP, flujos no-code o RPA. Propone automatizaciones y actualizaciones de procedimientos con estimación de ahorro de tiempo.

• Riesgo operativo y continuidadanálisis

  Identifica puntos únicos de fallo en equipos, proveedores, personas y sistemas, y prepara planes de continuidad ante averías, cortes de suministro o crisis. Prioriza riesgos por probabilidad e impacto y comprueba que los planes estén probados.